Chọn tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt phù hợp để tiện

Để đảm bảo tốc độ xử lý cao nhất có thể đồng thời đáp ứng yêu cầu chất lượng, cần chọn tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt phù hợp dựa trên vật liệu và hình dạng của phôi. bộ phận quay là một phương pháp gia công kim loại phổ biến giúp loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi phôi bằng cách xoay dụng cụ cắt so với phôi, tạo ra một bộ phận có hình dạng và kích thước mong muốn. Khi xác định tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt, cần xem xét đầy đủ các đặc tính và hình dạng của vật liệu để đảm bảo hiệu quả và chất lượng xử lý. Bài viết này sẽ thảo luận chi tiết về cách chọn thông số cắt thích hợp từ nhiều khía cạnh.

Tốc độ cắt đề cập đến số lần dụng cụ cắt tiếp xúc với phôi trong một đơn vị thời gian và cũng có thể hiểu là tốc độ vận hành của dụng cụ. Việc chọn tốc độ cắt thích hợp có thể cải thiện hiệu quả xử lý, nhưng nếu tốc độ quá nhanh, nó có thể khiến dụng cụ quá nóng, tăng tốc độ mài mòn của lưỡi và thậm chí khiến bề mặt phôi trở nên gồ ghề. Để chọn tốc độ cắt phù hợp cần xác định dựa trên độ cứng và khả năng gia công của vật liệu. Độ cứng của vật liệu càng cao thì tốc độ cắt áp dụng thường càng thấp; trong khi các vật liệu có khả năng gia công tốt có thể sử dụng tốc độ cắt cao hơn.

Tốc độ tiến dao đề cập đến khoảng cách mà dụng cụ cắt di chuyển theo hướng trục trên một đơn vị thời gian. Việc chọn tốc độ tiến dao thích hợp có thể cải thiện hiệu quả xử lý và cũng đảm bảo rằng độ rung và lực cắt quá mức không dễ dàng được tạo ra trong quá trình cắt. Việc lựa chọn tốc độ tiến dao cần xem xét độ cứng và khả năng gia công của vật liệu, cũng như độ bền và độ ổn định của dụng cụ. Nói chung, vật liệu cứng hơn nên sử dụng tốc độ tiến dao nhỏ hơn; vật liệu có khả năng gia công tốt có thể sử dụng tốc độ tiến dao lớn hơn.

Độ sâu cắt đề cập đến góc giữa dụng cụ và phôi, tức là độ sâu thâm nhập của dụng cụ vào phôi. Việc chọn độ sâu cắt thích hợp có thể cải thiện hiệu quả xử lý, nhưng độ sâu cắt quá lớn có thể khiến dụng cụ bị mòn nhanh hơn và chất lượng bề mặt kém đi. Khi chọn độ sâu cắt, cần xem xét các yếu tố như độ cứng, khả năng gia công và độ bền của vật liệu. Nói chung, vật liệu cứng hơn nên sử dụng độ sâu cắt nhỏ hơn; vật liệu có khả năng gia công tốt hơn có thể sử dụng độ sâu cắt lớn hơn.

Để đảm bảo tốc độ xử lý cao nhất có thể đồng thời đáp ứng yêu cầu chất lượng, chúng ta cần chọn tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt phù hợp dựa trên vật liệu và hình dạng của phôi. Khi lựa chọn thông số cắt, cần xem xét đầy đủ các đặc tính của vật liệu, bao gồm độ cứng và khả năng gia công, cũng như độ bền và độ ổn định của dụng cụ. Chỉ bằng cách chọn các thông số cắt hợp lý, hiệu quả xử lý mới có thể được cải thiện và chất lượng xử lý được đảm bảo.